Tento e-shop využívá cookies

Na našich webových stránkách používáme soubory cookies. Některé z nich jsou nezbytné, zatímco jiné nám pomáhají vylepšit tento web a váš uživatelský zážitek. Souhlasíte s používáním všech cookies?

Cookies nastavení

Vaše soukromí je důležité. Můžete si vybrat nastavení cookies níže.

Nerezová ocel A2, A4 pro spojovací materiál, chemické složení a mechanické vlastnosti

Přehled nerezových ocelí A2 a A4 pro spojovací materiál. Najdete zde chemické složení, rozdíly mezi A2 a A4, mechanické vlastnosti nerezových šroubů a matic, pevnostní třídy A2-70, A4-70 a A4-80, korozní odolnost i zásady správného použití.

A2 a A4 jsou nejběžnější skupiny nerezových ocelí používaných pro spojovací materiál. Označení jako A2-70, A4-70 nebo A4-80 říká současně, z jaké skupiny nerezové oceli je spojovací prvek vyroben a jakou má pevnostní třídu.

Jednoduše: A2 a A4 označují materiál a korozní odolnost. Čísla 50, 70 nebo 80 označují pevnostní třídu.

A2 a A4 – jaký je mezi nimi rozdíl?

Nerez A2

Austenitická chromniklová nerezová ocel pro široké použití. Hodí se pro běžné prostředí, strojírenství, interiér i mnoho venkovních aplikací.

  • velmi dobrá korozní odolnost
  • běžný spojovací materiál
  • strojírenství a stavební montáže
  • potravinářství a interiér

Nerez A4

Austenitická chromniklmolybdenová nerezová ocel. Díky molybdenu má vyšší odolnost zejména proti důlkové a štěrbinové korozi.

  • vyšší korozní odolnost než A2
  • prostředí s chloridy a solemi
  • chemické a potravinářské provozy
  • náročnější venkovní použití
Vlastnost A2 A4
Struktura austenitická austenitická
Hlavní legující prvky chrom, nikl chrom, nikl, molybden
Korozní odolnost velmi dobrá pro běžné prostředí vyšší, zejména v prostředí s chloridy
Typické použití běžné konstrukce, strojírenství, interiér a exteriér agresivnější prostředí, soli, chemické provozy

A2 ani A4 nejsou jediná konkrétní jakost oceli, ale skupiny materiálů podle chemického složení.

Chemické složení A2 a A4

A2 – chemické složení

Prvek Obsah
Uhlík C max. 0,10 %
Křemík Si max. 1,00 %
Mangan Mn max. 2,00 %
Fosfor P max. 0,050 %
Síra S max. 0,030 %
Chrom Cr 15,0–20,0 %
Nikl Ni 8,0–19,0 %
Měď Cu max. 4,0 %

A4 – chemické složení

Prvek Obsah
Uhlík C max. 0,08 %
Křemík Si max. 1,00 %
Mangan Mn max. 2,00 %
Fosfor P max. 0,045 %
Síra S max. 0,030 %
Chrom Cr 16,0–18,5 %
Molybden Mo 2,0–3,0 %
Nikl Ni 10,0–15,0 %
Měď Cu max. 4,0 %

Co znamená A2-70, A4-70 nebo A4-80?

Označení se skládá ze dvou částí. Například A4-80 znamená:

  • A4 – skupina nerezové oceli,
  • 80 – pevnostní třída.

Mechanické vlastnosti nerezových šroubů

Mechanické vlastnosti nerezových šroubů, vrutů a svorníků z austenitických ocelí A2 a A4 stanovuje ISO 3506-1. U běžného spojovacího materiálu se nejčastěji setkáme s pevnostními třídami 50, 70 a 80.

Pevnostní třída šroubu Min. pevnost v tahu Rm Min. Rp0,2 Min. prodloužení po přetržení
50 500 MPa 210 MPa 0,6 d
70 700 MPa 450 MPa 0,4 d
80 800 MPa 600 MPa 0,3 d

1 MPa = 1 N/mm². Šroub označený A2-70 nebo A4-70 má tedy minimální pevnost v tahu 700 MPa. Šroub A4-80 má minimální pevnost v tahu 800 MPa.

Co znamená pevnost v tahu Rm?

Rm udává minimální tahové napětí, kterého musí šroub při zkoušce dosáhnout před porušením.

Co znamená Rp0,2?

Rp0,2 je napětí při 0,2% trvalém prodloužení. U austenitických nerezových ocelí se používá místo klasické meze kluzu.

Proč mají nerezové šrouby různé pevnostní třídy?

Austenitické nerezové oceli A2 a A4 se běžným způsobem nekalí jako některé uhlíkové nebo legované oceli. Vyšší pevnosti se dosahuje především tvářením a zpevněním za studena.

Mechanické vlastnosti nerezových matic

Také nerezové matice se označují skupinou materiálu a pevnostní třídou, například A2-70 nebo A4-80.

Pevnostní třída matice Zkušební napětí Pro běžný šroub třídy
50 500 MPa 50
70 700 MPa 70
80 800 MPa 80

Hodnoty se vztahují na běžné a vysoké matice s plnou únosností. Tenké matice mají jiné pevnostní označení a nižší zkušební zatížení.

A2-70 není totéž jako ocelový šroub 8.8

Nerezové a běžné ocelové šrouby používají rozdílný systém značení. U uhlíkových a legovaných ocelí se používají například třídy 8.8, 10.9 nebo 12.9, zatímco u austenitických nerezových šroubů například A2-70 nebo A4-80.

Je nerez A2 a A4 magnetická?

Austenitické nerezové oceli jsou ve vyžíhaném stavu zpravidla nemagnetické nebo jen velmi slabě magnetické. Při výrobě spojovacího materiálu ale dochází k tváření za studena, takže se může objevit určitá zbytková magnetičnost.

Proč nerezová ocel odolává korozi?

Chrom vytváří na povrchu velmi tenkou ochrannou pasivní vrstvu. Ta chrání materiál proti korozi a za vhodných podmínek se po drobném poškození znovu obnovuje.

Pozor na zadírání nerezových závitů

U nerezových šroubů a matic může při montáži dojít k zadírání závitu. Riziko se zvyšuje při rychlém utahování, vysokém tření, suchém závitu a velkém montážním zatížení.

Jak vybrat mezi A2 a A4?

  • Pro běžné použití je zpravidla vhodná A2.
  • Pro náročnější prostředí, soli, chloridy nebo vyšší korozní zatížení bývá vhodnější A4.
  • Současně je nutné zohlednit pevnostní třídu, rozměr, normu DIN/ISO a zatížení spoje.

Nerezové šrouby a matice na STARÁ.cz

Technická poznámka: Uvedené mechanické údaje pro šrouby vycházejí z ISO 3506-1:2020. Pro konkrétní konstrukční použití je vždy nutné zohlednit příslušnou normu, rozměr, geometrii, materiál a podmínky zatížení.